防爆區域的劃分有多重要？
易爆物質：許多生產場所都會產生一些易燃物質。
大約三分之二的煤礦現場存在爆炸性物質。在化工行業，80%以上的生產車間區域都存在爆炸性物質。
氧氣：空氣中的氧氣無處不在。
點火源：生產過程中大量使用電工儀表。各種摩擦電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等都是不可避免的，尤其是在儀表和電氣故障發生時。
從客觀上看，很多工業場所都符合爆炸條件。當爆炸性物質和氧氣的混合濃度在爆炸極限范圍內時，如果有爆炸源，就會發生爆炸。因此，必須采取防爆措施。
而本文重點介紹了區域和劃分系統中危險位置的劃分
注：本文由CESP技術中心聯合全球防爆標準體系發布。如果您有任何疑問，請與我們聯系。
爆炸是燃燒的一種形式。當氧化反應速度達到一定程度時，反應瞬間放出大量熱量，使氣體劇烈膨脹，形成沖擊波，并伴有聲音。這種現象就是爆炸氣體。爆炸氣體是快速燃燒的結果。根據爆炸三角形原理：爆炸性物質、氧氣和點火源，采取措施消除包括自動化儀表在內的電氣設備中的電火花和危險高溫，有助于防止燃燒，避免形成爆炸。
因此，根據爆炸環境發生的頻率和持續時間，將危險場所劃分為不同的區域，對設備的防爆等級要求也不同。根據危險程度的不同（持續危險/間歇危險/異常情況下的危險），劃分為危險區出來的級別（0區/1/2區；20/21/22區；1區/2區） ）。
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區域類型 |
分區制 |
區域系統 |
定義 |
時間定義 |
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持續的危險 |
第 1 部分 |
0 區 / 20 區 |
爆炸性環境持續或長期存在的場所 |
1000H/年以上 |
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間歇性危險 |
第 1 部分 |
區域 1 / 區域 21 |
一般情況下，可能存在爆炸性環境的場所 |
1000小時/年-10小時/年 |
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異常情況下的危險 |
第 2 部分 |
區域 2 / 區域 22 |
一般情況下，不可能有爆炸性環境，或者即使存在，也是一個短期的地方 |
10H/年以下 |
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注：1H/y 視為非危險場所。
- 以下是一些危險場所劃分的例子，供參考
- 1、自然通風；
- 1、1區；2、2區；
- 2、0區區域；
- 2、1區
- 3、1區區域；
- 3、電氣設備必須符合1區nec/cec技術要求和安裝要求；
- 4、非防爆區；
- 1、蓋上反應罐 5、非防爆區；
- 1、2區；
- 2、0區；6、機械通風；
- 2、Division 1和Division 2之間的過渡區
- 3、1區區域；7、產品及工作區
- 3、產品存放在1區；
- 4、Zone 2區；單獨的域；
- 4、非防爆區
- 1、反應罐全封閉
- 1、1區；2、2區；
- 2、機械通風；
- 4、通風/增壓設備控制室
- 3、0區區域；
- 被隔離為非危險區域
- 4、2區區域；
- 5、電氣設備必須符合技術要求和
- 5、非防爆區
- NEC/CEC 中 Division 2 的安裝要求；
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油罐車卸汽油爆炸危險場所劃分
北美防爆電氣安裝
加拿大：加拿大電氣規范
美國：國家電氣規范——NFPA 70
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安裝方法：
剛性導管中的導體
???????? 導管連接
非鎧裝電纜
???????? 非鎧裝電纜
鎧裝電纜
???????? 鎧裝電纜
Ex d +ex e 接線盒電纜入口管道入口
(ex e 軸封) +ex d 軸封+密封裝置
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為保證人員安全和生產的正常運行，在危險場所應嚴格按照相應標準選用防爆電氣設備。只有合理的選擇、正確的安裝和必要的維護才能保證生產安全。